SS纺粘生产线

SS纺粘生产线技术配置

生产线概述

SS无纺布生产线是通过PP纺丝、成网、热黏合等工艺生产无纺布的设备。主要以PP为主要原料，配以色母粒、抗氧化剂、防起球剂、阻燃剂等助剂。该生产线能够生产不同颜色、不同性能的PP纺粘无纺布，适用于各种用途。

SS排序:从成网机到热轧机方向为S1→S2。

纺粘系统主要设备的一般配置

1.喂料系统

各系统采用负压吸式自动送料。上料管采用壁厚1mm的不锈钢管。上料系统提供工艺界面输送至主机设备操作界面提供查询作用，上料系统的故障报警输出至主机设备控制台，以便于查看。

2.螺杆挤出机

本装置主要是把丙纶切片进行挤压熔融。由传动装置、减速器、螺杆、混料头、套筒、陶瓷加热器、机架等组成，配自动温度控制、冷却系统及报警系统。主传动采用交流变频控制。
各区温度控制采用温控模块、固态继电器、Pt100铂热电阻组成温控闭环系统。

3.回料挤出机

设备功用及组成：用于边料回收。由螺杆、套筒、出料头、熔体过滤器、传动装置、加热系统、保温装置、机架、温度压力控制系统、边料喂入罗拉及导布轮装置等组成。采用交流电机变频调速，各区温度控制采用温控模块、固态继电器、Pt100铂电阻组成温控闭环系统。出料头设有止回阀，带机头压力显示,新型易进料，防伤手，喂料口采用西门子变频控制.

4.熔体过滤器

由法兰直接与挤出机连接。由2组过滤单元组成。每个单元均有2个锥形通道。

5.计量泵及传动

类型：齿轮泵

6.纺丝箱体

箱体内熔体分配方式：单泵、单衣架式

配自动加热保温系统及网后（指过滤器过滤网）压力显示控制系统，各区温度控制采用温控模块、固态继电器、pt100铂热电阻组成温控闭环系统。每个纺丝箱体均能将熔体对称等压地进行熔体分配；配备方便更换组件的专用工具及调运装置

7.单体抽吸装置 (2台，CL最新设计)

双排并列多管式

8.侧吹风装置 (2台，CL最新设计)

采用新型侧吹风结构，主体框架采用铝制材料，不锈钢封板带保温

9.牵伸装置(2套，CL最新设计)

采用新型牵伸风道结构，带保温。

10.扩散器(2套，CL最新设计)

扩散风道宽度可在线调节

11.成网机(1套，CL最新设计)

网帘(2条网帘)

一台供调试时使用，另一台供调试完成后使用

12.热压辊

13.托辊（1 套）：

支承辊表面橡胶层的硬度应不低于SHA76，最大线压力为 7N/mm。

14.成网机的结构形式

墙板厚度为40mm。两侧有盖板保护。保证所有转辊的轴线平行度和对成网机中心线的垂直度，实现高速稳定性，所有成网风箱都采用单侧抽吸方式

15.两辊热轧机 (1套)（CL，含控制系统和导热油炉）

辊的形式：上辊为刻花辊，下辊为光辊；花纹有限宽度为3700mm,光辊宽度3800mm

16. 卷绕机

有效工作宽度:3700mm;

收卷方式：摩擦式收卷；

换卷方式：自动换卷；

17. 分切机

有效工作宽度:3500mm;

机械转速:30-900m/min(正常工艺调节范围:30-800m/min)