SSS纺粘生产线

SS纺粘生产线技术配置

生产线概述

无纺布生产线是通过PP纺丝、成网、热黏合等工艺生产无纺布的设备。主要以PP为主要原料，配以色母粒、抗氧化剂、防起球剂、阻燃剂等助剂。该生产线能够生产不同颜色、不同性能的PP纺粘无纺布，适用于各种用途。该生产线既可以生产三层SSS PP纺粘产品，也可以根据不同的市场定位和客户需求进行转换。

SSS排序:从成网机到热轧机方向为S1→S2→S3。

纺粘系统主要设备的一般配置

1.喂料系统

各系统采用负压吸式自动送料。上料管采用壁厚1mm的不锈钢管。上料系统提供工艺界面输送至主机设备操作界面提供查询作用，上料系统的故障报警输出至主机设备控制台，以便于查看。

2.螺杆挤出机  (3台)

设备功用及组成：本装置主要是把丙纶切片进行挤压熔融。由传动装置、减速器、螺杆、混料头、套筒、陶瓷加热器、机架等组成，配自动温度控制、冷却系统及报警系统。主传动采用交流变频控制。各区温度控制采用温控模块、固态继电器、Pt100铂热电阻组成温控闭环系统。

3.回收用挤压机：(3台)

设备功用及组成：用于边料回收。由螺杆、套筒、出料头、熔体过滤器、传动装置、加热系统、保温装置、机架、温度压力控制系统、边料喂入罗拉及导布轮装置等组成。

4.熔体过滤器： (3台)

由法兰直接与挤出机连接。由2组过滤单元组成。

5.计量泵及传动

类型：齿轮泵

6.纺丝箱体（3套，CL最新设计）

配自动加热保温系统及网后（指过滤器过滤网）压力显示控制系统，各区温度控制采用温控模块、固态继电器、pt100铂热电阻组成温控闭环系统。每个纺丝箱体均能将熔体对称等压地进行熔体分配；配备方便更换组件的专用工具及调运装置

7.单体抽吸装置 (2台，CL最新设计)

双排并列多管式

8.侧吹风装置 (3台，CL最新设计)

采用新型侧吹风结构，主体框架采用铝制材料，不锈钢封板带保温

9.牵伸装置(2套，CL最新设计)

采用新型牵伸风道结构，带保温。

罩板采用 2mm 钢板，要求便于拆装。

10.扩散器(3套，CL最新设计)

扩散风道宽度可在线调节

11.成网机(1套，CL最新设计)

网帘(2条网帘)

一台供调试时使用，另一台供调试完成后使用

12.托辊（1 套）：

支承辊表面橡胶层的硬度应不低于SHA76。

辊面作包胶处理，辊体作中凸处理

表面硬度：邵氏硬度≈70 度，采用润滑脂润滑

13.传动系统

驱动轴承采用NSK或SKF品牌，轴颈为90mm。

主传动辊:辊面用橡胶处理。

14.成网机的结构形式

墙板厚度为80mm。两侧有盖板保护。保证所有转辊的轴线平行度和对成网机中心线的垂直度，实现高速稳定性，所有成网风箱都采用单侧抽吸方式

15.两辊热轧机 (1套)（CL，含控制系统和导热油炉）

辊的形式：上辊为刻花辊，下辊为光辊；花纹有限宽度为3700mm,光辊宽度3800mm

16.亲水烘干系统

双面上浆，含配油系统。

速度可以在工控机上控制

17.卷绕机（1台）

有效工作宽度:3700mm

18.分切机

有效工作宽度:3700mm

分切宽度:80mm- 3300 mm