SMS纺熔无纺布生产线

SMS纺粘生产线技术配置

生产线概述

纺粘系统主要设备的一般配置

1.纺粘系统主体设备（共 2 套）

1.1喂料系统（两套）

各系统均使用负压抽吸式自动供料，有效供料高度 12m、水平输送距离60m，上料管采用壁厚1mm的不锈钢管。上料系统提供工艺界面输送至主机设备操作界面提供查询作用，上料系统的故障报警输出至主机设备控制台，以便于查看。加料仓2个，每个2吨。高压吸料风机 11千瓦2台（S1、S2相同）。

1.2 螺杆挤出机  (2套)

设备功用及组成：本装置主要是把丙纶切片进行挤压熔融。由传动装置、减速器、螺杆、混料头、套筒、陶瓷加热器、机架等组成，配自动温度控制、冷却系统及报警系统。主传动采用交流变频控制。各区温度控制采用温控模块、固态继电器、Pt100铂热电阻组成温控闭环系统。

1.3回料挤出机：(2套)

设备功用及组成：用于边料回收。由螺杆、套筒、出料头、熔体过滤器、传动装置、加热系统、保温装置、机架、温度压力控制系统、边料喂入罗拉及导布轮装置等组成。采用交流电机变频调速，各区温度控制采用温控模块、固态继电器、Pt100铂电阻组成温控闭环系统。出料头设有止回阀，带机头压力显示,新型易进料，防伤手，喂料口采用西门子变频控制。

1.4 熔体过滤器：(2套)

由法兰直接与挤出机连接。由2组过滤单元组成。

1.5 计量泵及传动 (2套，CL最新设计)

类型：齿轮泵

1.6 纺丝箱体(2套，CL最新设计)

箱体内熔体分配方式：单泵、单衣架式

1.7 单体抽吸装置 (2套)

双排并列多管式

1.8 侧吹风装置(2套，CL最新设计)

采用新型侧吹风结构，主体框架采用铝制材料，不锈钢封板带保温

1.9 牵伸装置(2套，CL最新设计)

采用新型牵伸风道结构，带保温。

1.10 扩散风道(2套，CL最新设计)

在线可调扩散风道宽度

2 熔喷系统主体设备（共 1 套）

2.1 喂料系统（1套）

各系统均使用负压抽吸式自动供料，有效供料高度 12m、水平输送距离60m，上料管采用壁厚1mm的不锈钢管。上料系统提供工艺界面输送至主机设备操作界面提供查询作用，上料系统的故障报警输出至主机设备控制台，以便于查看。

2.2 螺杆挤出机 (1套)

设备功用及组成：本装置主要是把丙纶切片进行挤压熔融。由传动装置、减速器、螺杆、混料头、套筒、红外线加热器、机架等组成，配自动温度控制、冷却系统及报警系统。主传动采用交流变频控制。各区温度控制采用温控模块、固态继电器、Pt100铂热电阻组成温控闭环系统。

2.3 熔体过滤器：(1套)

由法兰直接与挤出机连接。由2组过滤单元组成。

2.4 计量泵及传动 (1套)

类型：齿轮泵

2.5 熔喷系统纺丝箱体和纺丝组件 (1套)

熔喷模头设计温度： 300℃

2.6 熔体管道 (1套) 采用加热保温整体模式

2.7 钢结构平台 (1套，CL最新设计)

M 系统的钢平台可升降，用于调节 DCD

M 系统的钢平台还可沿 CD 方向平移离线。

2.8 熔喷网帘保护装置：(1套，CL最新设计)

意外断电、热风意外停机及网帘停止等特殊情况的网帘保护装置

2.9 牵伸气流加热装置 (1套)

2.10 牵伸气流装置 (1套)（德国或韩国）

2.11新型成网机 (1套)

成网速度：550m/min

2.12 热压辊（2 套）

驱动方式：被动

2.13托辊（2 套）：

支承辊表面橡胶层的硬度应不低于SHA76

2.14传动系统（1 套）

传动轴承采用 NSK 或者SKF 品牌，轴颈 90mm

2.15成网机的结构形式

墙板式，厚度 40mm 钢板，两侧带罩板防护

2.16两辊热轧机 (1套，品牌CL)

生产速度：550m/min；

辊的形式：上辊为刻花辊，下辊为光辊(S辊)；花纹有限宽度为3700mm,光辊宽度3800mm

2.17亲水烘干系统

双面上浆，含配油系统。

2.18 卷绕机：(1套)

有效工作宽度：3700mm；

2.19分切机：(1套)

有效工作宽度：3700mm；